数控车床粗、精加工艺及加工程序举例(华中数控系统)

数控车床粗、精加工艺及加工程序举例(华中数控系统) 更新日期：2024-02-10　　来源：数控工作室    加工图1所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。 解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1~表3。 表1  Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序 程   序 说   明 %7081 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀 N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X67 Z2 快速退刀 N70 G80 X62 Z-108 F200 加工Φ60mm外圆 N80 G80 X60 Z-108 F200   N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工Φ22.5mm外圆 N200 G00 X22   N210 G01 Z75   N220 G01 X60   N92 G28 X67 Z2 回换刀点 N94 T0100 清除刀偏 N96 M06 T0202 换切断刀 N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断 N120 G01 X0 F50 切断工件 N130 G00 X100 Z100 回到起点 N140 T0000 清除刀偏 N145 M05 主轴停 N150 M02 程序结束 表2    φ25mm外圆的粗加工程序 程序 说明 ％7082 程序名 N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀 N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点 N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工φ25.8mm外圆 N200 G00 X25   N210 G01 Z10   N220 G01 X60   N80 G00 X100 Z50 回到换刀点 N85 T0100 清除刀偏 N90 S1200 调高主轴转速 N100 M06 T0303 换精车刀 N110 G00 X21 Z1 快速定位到φ25mm外圆附近 N120 G01 X25 Z-1 倒角1×45° N130 Z-10 精车φ25mm外圆 N140 X58 精车轴肩 N150 X60 Z-11 倒角1×45° N160 X65 退刀 N170 G00 X100 Z50 回到起点 N180 T0300 清除刀偏 N185 M05 主轴停 N190 M02 程序结束 表3  φ22mm外圆的精加工程序 程序 说明 程序 说明 %7083 程序名 N80 X60 Z-76 倒角1×45° N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N85 Z-95 精车φ60mm的外圆 N20 M03 S800 主轴正转,转速800r/min N90 X68 退刀 N30 M06 T0303 换刀补号为03的03号刀 N100 G00 X100 Z100 回到起点 N40 G00 X18 Z1 快速定位到φ22mm外圆附近 N110 T0300 清除刀偏 N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角1×45° N120 M05 主轴停 N60 Z-75 精车φ22mm的外圆 N130 M02 程序结束 N70 X58 精车轴肩     1.    粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表1。 2.   夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表2     用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表3。