在数控车床上加工轴类零件的工艺路线设计及编程

在数控车床上加工轴类零件的工艺路线设计及编程 更新日期：2024-02-10　　来源：数控工作室 在CK7815型数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。 (一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角――切削螺纹的实际外圆――切削锥度部分――车削Φ62mm外圆――倒角――车Φ80mm外圆――切削圆弧部分――车Φ80mm外圆。   2)切3mm×Φ45mm的槽。   3)车M48×1.5的螺纹。     (二)选择刀具并绘制刀具布置图     根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。     在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。   (三)确定切削用量  如表所示。    该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。 %0011     N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐标系设定) N02 S630 M03 T0101 M08 N03 G00 X41.8 Z292.0 G95 F0.15  (转进给)     N04 G01 X47.8 Z289.0  (倒角)     N05 U0 W-59.0     (Φ47.8mm)     N06 X50.0 W0;(退刀)     N07 X62.0 W-60.0;(锥度)     N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)     N09 X78.0 W0;(退刀)     N10 X80.0 W-1.0;(倒角)     N11 U0 W-19.0;(车Φ80mm外圆)     N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圆弧)     N13 G01 U0 Z65.0;(车Φ80mm外圆)     N14 X90.0 W0 N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100 M09;(退刀) N16 X51.0 Z230.0 S315 M03 T02 M08 N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽) N18 G04 P5.0;(延时) N19 G00 X51.0(退刀) N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀) N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 M03 T03 M08 G00 G90 X47.2 G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹) G00 G91 X100.0 G00 Z64.5 G00 G90 X46.6 G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹) G00 G91 X100.0 G00 Z64.5 G00 G90 X46.2 G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹) G00 G91 X100.0 G00 Z64.5 G00 G90 X45.8 G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹) G00 G91 X100.0 N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点) N27 M30