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大平面板材的加工

西部车床阅读 3
我厂新研制的民品上有一个材料为LF6的墙板零件,外形尺寸为12.5×685×1685mm,两平面的平行度0.1mm。零件上有直径尺寸不同的一百多个孔,其中十多个孔对大平面的垂直度公差为0.04mm。所用原材料是16×690×1690mm 的大铝板。每面的加工余量1.75mm,而板材的翘曲变形高达10~15mm,较难加工。若改用更厚的铝板,不但原材料浪费,而且成本增加。为此我厂经过工艺分析,找到了一套行之有效的工艺方法,解决了难题。

一、用卷板机校平

板材校平,一般使用校平机,但车间校平机最大校平料厚为6mm,无法使用。后改用卷板机校平。校平步骤:

  1. 目测,在板材翘曲的凸起面上画标记。
  2. 将板材置于三辊卷板机下二辊上,启动上辊,下压凸起处,至板材的平面度达1mm(在平台上检查)。

二、平面的加工

  1. 时效。消除板材内应力,防止加工后变形。
  2. 板料装夹。现改用压板以板材侧面受力装夹在单臂龙门刨床上,使装夹力平行加工平面,尽量减少夹紧力对板材变形的影响。压板与挡块均低于加工平面,可以一次装夹切削完,提高了平面加工精度。
  3. 切削加工。
    • 粗刨两面后再精刨一遍,有利于减小变形,提高加工精度;
    • 精刨时轻夹,使板料几乎处于自然状态;
    • 刀具材料为高速钢。粗刨时前角为10°~15°,后角10°;精刨时前角15°~20°,后角15°。
  4. 使用煤油作润滑冷却。
一批加工5件,每件的两平面平行度误差均在0.1mm 之内,完全符合图样要求。

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