影响数控高光机设备的切削速度的原因是什么？

数控高光机设备之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道机床加工中一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。

高光机　　 
　　　　

　　工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而高光机加工较软材料时切削速度可以提高。　　

　　刀具寿命：刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。　　

　　刀具材质：刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。　　

　　刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。　　

　　切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控高光机机床故切削速度应降低。　　

　　切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。　　

　　另外如果数控高光机机床高光高效主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。