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节约费用88% 每年省时212天

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这个成功案例发生在华北某钢铁集团的轧钢厂，他们的加工任务之一是在数控轧辊车床上加工直径280mm，长度630mm，硬度为HRC75的铸铁珠光体轧辊，该轧辊上有许多槽。原来使用焊有YT15硬质合金刀片的车刀，用大约10m/min左右的切削速度和0.15mm/r的进给，加工理想的话需要大约6.2个小时。但加工的实际状况却经常不理想，崩刃等突发事件时有发生。每当这些事件发生，他们就需要换刀，重新测量刀具的长度等几何尺寸，重新设置刀具补偿，然后重新进行加工，这令客户头痛不已。
肯纳向该客户推荐了自己的解决方案——运用须晶增韧的陶瓷材料进行加工。客户开始不太认可，他们没有应用过陶瓷刀片——从传统的观念来说，陶瓷材料比硬质合金的韧性差，应该更容易崩刃，他们对陶瓷刀具的信心不足，况且这种陶瓷刀具的价格比他们原来使用的焊接硬质合金高了4倍。
肯纳的技术专家耐心地与他们进行了充分的交流，使他们最终同意试一试。
试验的结果却让他们喜出望外。肯纳KY4300材质的须晶增韧陶瓷刀片将切削速度提高到55m/min，进给也增加到0.25mm/r，这样就将加工时间从原来的6.2个小时锐减到40分钟。而且原来的刀具寿命只能加工1个工件，现在KY4300的寿命达到了10件。因此，这个客户获得了每年1694.4个小时的额外加工能力，同时，节约了87.74%的加工费用。

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