更具经济效益的电机冲片生产

——舒勒新型分析工具eCon显示出冲槽机可控模具可快速回收成本

人工操作的冲槽机特别适中小批量电机/发动机冲片的灵活、经济生产。仅通过一个工步，可控模具便可完成定子与转子的生产，在保证高精度的同时也节省了大量的运输与设置时间。舒勒的新型分析软件 eCon 对于冲槽机的投资回报速度之快有着非常好的证明：该工具可以基于一系列运行参数计算出准确的收支平衡点。

对于常规的单台冲槽机，操作员首先要插入料片，冲槽器会对定子冲槽，同时切去转子的料片，然后操作员再将这两个料片移除。接下来，操作员需要为下一工步更换模具。之后，将转子料片插入，剪切后再将成品转子移除。

人工操作的冲槽机特别适合电机/发动机冲片的灵活、经济生产

借助可控模具，可以仅通过一个夹持操作就完成定子和转子的冲槽。与常规两套模具组的生产工艺相比，这种方法不再需要换装模具和再次载入转子料片。“对时间的节省不仅可降低零部件的成本，同时也能最大程度地发挥出设备的效能，”舒勒执行总裁Johannes Linden 说道。

据分析工具eCon显示，一个可控模具的年产量便可达到100,000件转子与定子，半年内便可收回投资成本。这不难理解：年产量越高，零部件成本降低得就越多（最多可达10%）。此外，节省出的时间还将有助于产能提升，最多可达15%。

借助可控模具，可以仅通过一个夹持操作就完成定子和转子的冲槽

必要的个人支持

显然，不同的公司间零部件成本和产能各不相同，因此舒勒的员工需要通过eCon软件进行个性化的分析。这需要考虑到不同的参数，例如每天的换班次数、每班的工作时间、每小时的工资成本、行程速率、装载和卸载时间、能源和空间成本以及冲片的的外径（对于80kN压力机设备最大可达1100mm，对于200kN的冲压线最大可达1800mm）。

一个可控模具的年产量便可达到100,000件转子和定子

“最后，客户可以很清楚地看到这项投资所节省的金额，” Johannes Linden 总结道，“而且，还会发现可控模具的投资回报速度非常之快，使得通过冲槽机生产电动机的经济效益得到了极大的提升。”