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螺纹的重复切削

西部车床阅读 3
在使用配有NUM数控系统的机床进行螺纹切削时，可以随时中断螺纹切削，并且从卡盘上取下工件进行其它的处理，例如测量、淬火等。然后重新将工件安装在卡盘上继续进行螺纹加工(并且可使用与粗加工循环不同的主轴速度)。
当工件重新安装后，其轴向位置及角度位置可能与以前的位置不同，因此必须使用“螺纹重复切削循环”(恢复螺纹切削)来示教螺纹的新位置。
通过调用Xpos_teachin(主轴角度定位用Spos_teachin ．主轴1对应E90100)手动地执行螺纹位置的示教功能来确定粗加工螺纹的刀具位置及轴向位置(或在X轴方向上的螺纹切削的径向位置)。

编程：

G38 + J <Xpos_delte> EC <Spos_teachin> K… Z…J <Xpos_delte>

= <Xpos_teachin> – <Xdepart> 在重复螺纹切削时．用来表示轴的参考位置与其起始位置的差值，由G70或G71编程为公制或英制。对于一锥形螺纹，其位置差值是主要轴的差值即对应于螺距的轴EC <Spos_teachin>示教的主轴角度值K…螺纹的螺距Z…螺纹的切削终点

编程注意事项：

  • J项和EC项必须编写在G38+指令之后
  • 当螺纹重复切削包括直线或斜线进给的多过程加工时，J和EC的值不需改变。
  • 对于顺序的螺纹切削，初始程序段后的程序段除了使用切削终点值及可能的螺纹螺距值外，不能包括任何其它的自变量。

示例：

带锥形回退的纵向螺纹切削G0 X… Z…起始点的位置G38 + J… EC… K… Z…纵向螺纹切削X… Z…锥形的顺序螺纹切削G0 X…螺纹的快速回退

使用时的注意事项：

使用“螺纹重复切削循环”时．在线测量功能将被自动撤消(E11012=0);
轴增益必须和P56号机床参数中设定的位置环时间常数相匹配并且在执行包含G38 +的程序块之前，寸几轴的转速必须保持恒定。

包含在G33循环中的G38+功能及语法结构

示教位置：对应主轴为EC…对应螺纹切削的轴向及径向位置分别为EZ…或EX…。这两个变量的出现用于区分是正常的螺纹切削还是螺纹的重夏切削。
G33 X… Z… P… EZ… EC… K… [S…] [R…] [EA…] [EB…] [F…]
轴示教位置与其原始位置的差值在宏程序%100033中进行计算，这同G38 +后的J功能的分配一样。%100033宏程序可以检查主轴与螺纹轴(主要轴)的示教位置是否已被编写。对于一个45°的锥形螺纹，每一个轴(X或Z轴)均可被接受。
如果有错误，该宏程序将显示838号报警信息：$重新加工的螺纹数据不正确。

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