数控冲床的磨损原因和定位精度检查

导读：数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。实际操作中冲床也易磨损，下边简要介绍一下磨损原因和定位精度检查。　　

　　冲床模具磨损的原因　　

　　工业生产中，数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？　　

　　1）机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。　　

　　2）冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。　　

　　3）模具凸模的导套精度不够。　　

　　凸模磨损太快主要原因：　　

　　1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%　　

　　2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。　　

　　3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。　　

　　4）模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。　　

　　数控冲床定位精度检查　　

　　数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度的数值，可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的最好的工件加工精度，定位精度主要检测内容有:　　

　　（1）直线运动定位精度；　　

　　（2）直线运动重复定位精度；　　

　　（3）直线运动轴机械原点的返回精度；　　

　　（4）直线运动矢动量的测定；　　

　　（5）回转运动的定位精度；　　

　　（6）回转运动的重复定位精度；　　

　　（7）回转轴原点的返回精度；　　

　　（8）回转运动的矢动量的测定。