印度的Netalkar传动系统公司每天向本国兴旺的汽车行业提供超过600个曲轴，而且始终
寻求能供应更多的方法。
自2004年起，印度市场对机加工曲轴的需求一直保持着稳定的增长。Natalkar的客户群也在不断增长，如今他们的客户已包括一些印度当地最大的公司，如Mahindra & Mahindra、TataMotors、John Deere India等。
左起：山高销售工程师Rupeesh B Naidu、Netalkar公司CEO Satish Netalkar、Netalkar公司工程师Sadanand Valishetti、山高应用工程师A.B. Nade和山高地区销售经理Bharat Patwa。
山高的曲轴外铣刀
锻造后再机加工的三缸发动机曲轴。
持续的需求增长带给供应商更大的压力，他们不仅要供应比以往更多的曲轴，还要比以前更快。由于这种趋势所需，Natalkar传动系统公司在由传统生产工艺向外铣削工艺转换方面迈出了重要一步，以提高生产率。
用外铣刀加工曲轴既是可预计的也是易于操作的。山高刀具被请来评估何种刀具将是最有生产率的。山高的团队做了一项全面细致的研究，随后建议用分组设计的直径为700毫米的刀具，它的生产能力将符合Natalkar的生产计划。
当客户把分组铣刀的结果与其现有的刀具和那些来自其它竞争对手的产品进行比较后，他们发现山高的解决方案有以下优势：
- 模块化的设计，可容纳更多的分组。
- 刀片的设计，合适的硬质合金大大提高负荷能力。
- 最优的刀片数量使得材料的去除率达到最大值，同时也提高进给率。
- 容屑槽的设计非常理想地配合生成切屑的形状。这保证了切屑能够有效地从加工区排出。
每个分组有14个刀片，用12个分组组成一个完整的刀具，在3缸曲轴上试验的切削速度为155m/min、进给率为240mm/min。根据这些参数，单个轴颈的加工节拍是90秒，每个轴颈的材料去除量接近750克。由于分组的设计、刀片的位置和硬合金的材质等级，整个切削循环既无噪音又无振动。
完全的信任
Netalkar传动系统公司的CEOSatish Netalkar说：“我很高兴和山高刀具公司合作,而且我十分感谢他们向我们提供的整套刀具方案。当我们决定选择山高的曲轴颈铣削刀具时，我们承担的风险是可预计的。我们完全信任山高，因为他们在曲轴加工这一领域有专长。他们成功地将传统的轴颈加工的理念和先进的刀具技术结合在一起，这一结合使得我们车间的工作效率得到了提高。”
还没有评论
评论已关闭。