数控机床PLC典型应用程序

    一、主轴定向控制

    1.初始状态 

    2. 开始执行M19定向指令(自动操作方式下) 

    3. 定向正常完成 

nextpage    4. 定向报警时：在规定的时间内没有正常完成主轴定向控制。 

    二、主轴正/反转及齿轮换档控制

    1.主轴换挡结构简图（低速挡、高速挡）（TMR功能指令） 

 

     2. 操作方式选择、M代码译码（DEC功能指令） 

 

nextpage    3. 主轴转动控制 

 

    4. 主轴变速换挡控制 

 

    三、润滑系统自动控制

    1.电气接线图 ：PLC的I/O接线，接触器与润滑电机接线。 

 

nextpage     梯形图：

 

    2.正常工作过程：润滑电机运行15s – 润滑电机停25min – 润滑电机运行15s … 

 

       0～15s正常运行 

 

nextpage      15s～25min 正常停止 

 

      以泄漏为例，灯亮0.5s

    3.报警的原因：电机过载、油路泄漏、油路堵塞、油位低等。 

    4.报警灯控制：利用定时器功能指令TMR实现。

    5.诊断号:#652（bit4为过载诊断号、bit5为润滑油不足诊断号、bit6为油路泄漏诊断号、bit7为油路堵塞诊断号），如为‘1’，说明出现相应的报警。

    四、回顾与总结：

     1.M代码的实现：工作在自动方式下，CNC（数控系统）对数控加工程序译码，并将译码的结果输出->PLC（可编程控制器），由PLC处理后输出->MT（机床）侧执行元件（如继电器等），通过继电器控制机床的动作（如：主轴正反转等）。

    2.润滑系统的自动控制:正常工作过程、引起报警的原因。