四线方牙螺纹加工刀具的设计

1. 为适应大孔径螺纹的加工需要，刀杆头部装有一个滑动支承。径向进刀时，刀杆可在滑动支承的扁孔内移动。由于切削过程中滑动支承与内孔保持接触，因此可增强刀杆刚性，消除刀杆振动；

   1.刀杆 2.后压板 3.滑动支承 4.刀具 5.前压板
   6.压紧螺钉(M16) 7.沉头螺钉(M10)
    图2 四线方牙螺纹成形车刀结构

2. 该刀具为最终精加工刀具，刀头两刃的前角部分(约3mm)起切削作用，后面的修光部分则起挤压修光作用；
3. 两个侧刃在加工中形成约1°的负后角(宽度约0.5mm)，使刀具后刀面与工件的螺纹表面紧密贴合，从而可减小振动，增加切削平稳性。同时它又具有一定的压光作用，可提高工件表面质量；
4. 刀具的顶刃有3°的负前角，因此两个侧刃均具有3°的负刃倾角，切削时可迫使切屑向顶刃方向流动，使已加工表面不被划伤；
5. 后边的侧刃处(右边刃顶面上)磨有月牙槽，使该刀刃前角增大，切削时可使两个侧刃的工作前角趋于相等，从而保持切削平稳，避免啃刀现象。加工铜螺母时，工件转速为50r / min，分三把刀进行切削：第一把粗切刀宽度为8mm，前角较大，每次进刀量1.5mm；第二把粗切刀宽度为15mm，每次进刀量1.5mm；第三把为精切刀(见图3)，宽度为16^{+0.2mm，每次进刀量3mm。}

图3 精切刀