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数控刀具

刀具常见的磨损形式

西部车床阅读 3

　

　

　

　

　

　

　

刀具破损形式 形成原因 应对措施 名称 对应英文名称 图像 后刀面磨损 Flank wear

  • 刀具材质太软
  • 切削速度过高
  • 后角过小
  • 进给率过小
  • 降低切削速度
  • 选择更耐磨的硬质合金
  • 检查刀尖高度
  • 选择进给量与切深的正确比例

    • 月牙洼磨损 Crater wear

  • 刀具材质过软
  • 切削速度过高
  • 进给过大
  • 降低切削速度和/或进给量
  • 选择较耐磨的材料
  • 选用配正前角刀具

    • 积屑瘤 Welding

  • 切削速度不合适
  • 进给太低
  • 刀具不够锋利
  • 刀具/工件材料不匹配
  • 改变切削速度
  • 增加进给
  • 采用冷却液
  • 减小倒棱
  • 扩大前角
  • 选用低亲和性的刀具材料

    • 条纹状磨损 Notching

  • 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
  • 锯齿形切屑的摩擦
  • 降低切削速度
  • 减小主偏角
  • 选择更耐磨的硬质合金

    • 梳状裂纹 Thermal cracking

  • 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
  • 刀具材料过硬。
  • *主要出现在铣削时
  • 选择一种耐热性能更好的材料
  • 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。

    • 崩刃 Flaking

  • 切削阻力太高
  • 切削深度或进给太大
  • 积屑瘤脱落
  • 断屑不良
  • 选择较硬的硬质合金材料
  • 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
  • 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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