CBN刀具“以车代磨”有效降低加工成本

    近年来，工厂的空间备受重视，与CBN刀具相比，砂轮比较大而且笨重，因此难以贮存。CBN刀具很小，而且不必再增加新机床就可用于以车代磨，从而节省了工厂的空间。由于CBN刀具的成本近年来已大大降低，从而为以车代磨的推广应用创造了条件。成本不仅指刀具成本，而是每只零件的制造成本，以较长的刀具寿命和每个切削刀头的低成本，CBN为硬加工提供了一条最经济的途径。此外，在废物处理和环保方面，以车代磨优于磨削。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。“以车代磨”产生的废屑则可再利用，这对重视环境保护的今天来讲特别重要。

　　“以车代磨”是指使用CBN刀具或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用以车代磨这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，也有一些材料如青铜等不适合采用以车代磨。用以车代磨可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导，“以车代磨”使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下，光洁度能达到6～8μm。目前，以车代磨这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工;飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架，从油田到钢厂到处可以看到以车代磨方法的应用。机床、工具、重型卡车、农业机具、医用设备、罐头模具、汽车零件都把以车代磨作为其生产过程的一个组成部份。

　　采用“以车代磨”工艺的优点：

　　1.以车代磨成本低廉，一般仅为磨削的四分之一;

　　2.用“以车代磨”不需用专用刀具、专用机械和夹具，而磨削则要求使用磨床，以车代磨则可在现有的NC或CNC车削中心上进行;

　　3.生产率高，因为CBN刀具的切削速度高，使生产率大大提高，节省了大量时间。

　　富耐克研发生产的整体聚晶(FBN)刀具以其：加工尺寸可以控制在±0.01mm，粗糙度可控制在Ra0.8-1.6μm以下，降低了购置磨床设备的投资，一次装夹可以完成全部复杂形面的精加工，缩短了生产节拍，干式切削，节能环保等优点，成功实现绿色节能环保“以车代磨”加工方式，在齿轮轴承加工行业得到广泛运用。

　　“以车代磨”的迅速发展是建立在过去几年CBN刀具技术进步的基础上，90年代初只能在少数几种CBN刀具中选择用于以车代磨。目前，用户的选择多了10倍。再者，速度也大大提高，90年代初对铸铁的最大切削速度约为152m/min，现在最高切削速度达1524m/min，大多数连续的硬质钢切削速度在90～150m/min，进给量0.05～0.2mm/r，切削深度达到0.1～0.5mm。CBN的适用性扩大，过去不能用于脆性工件，现在对硬度不一的工件都能进行加工。