数控车床在加工螺纹的几点影响
数控车床在加工螺纹的时候,因为传动链的改变,原则上主轴转速只要能保证每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应该受到限制。但是数控车床加工螺纹的时候,会受到以下几方面的影响:
1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超过正常值;
2)刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;
3)车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此,车螺纹时,主轴转速的确定需要遵循下面这几个原则:
1)在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速;
2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速;
3)当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速;
4)通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:
n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r/min);
L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。
作者:西部车床,如若转载,请注明出处:https://www.lathe.cc/2024/03/8780.html
相关推荐
-
设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程
书写格式:G92 X____ Y____ Z____ G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令,工件坐标系坐标原点又称为程序零点,坐标值x、y、…
-
绝对命令/增量命令 (G90/G91) FANUC 0-MD的G代码命令及举例
此命令设定指令中的 X, Y 和 Z 坐标是绝对值还是相对值,不论它们原来是绝对命令还是增量命令。含有 G90 命令的程序块和在它以后的程序块…
-
数控铣床第2、3、4参考点复归指令:G30
指令格式: 其中P2、P3、P4即选择第2、第3、第4参考点。其中选择第2参考点时可省略不写P2。 X、Y、Z后面的坐标值是指中途点位置。 此指令的功能是由刀具所在位…
-
数控编程指令G90 G9的使用注意事项
表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90)编程时,程序段中的尺寸数字为绝对坐标值,即刀具所有轨迹点的坐标值,均以程序原点为基准。相对坐标指令(G91)编程时,程序段中的尺寸数…
-
数控铣床图形旋转指令G68、G69及编程举例
指令格式:G68 X____ Y____ R____ 以给定点(X,Y)为旋转中心,将图形旋转R角;如果省略(X,Y),则以程序原点为旋转中心。例如:G68…
-
对称于X轴的镜像G12数控铣床编程
摘要:指令定义的两个程序段之间的加工沿Y轴负方向进行,其余描述同 G11N0010 G01 Z-1 M03 S800 F120。 N0020 G91 G42 G01 X20 Y20…
-
精加工数控铣削程序编程举例
例 加工如图1所示的槽,毛坯为 70mm × 70mm × 16mm 板材,工件材料为45号钢,六面已经过粗加工,要求编制精加工数控铣削程序。 图1…
-
数控机床设定坐标系指令:G92 ,G54~G59,G52及示例
由2-1.2 CNC工具机坐标系统说明,可知撰写CNC程序时必须依据程序坐标系来描述工件轮廓尺寸,此程序坐标系的零点即程序原点。 1. 设定程序原点的指令在CNC铣床或MC上,可用…