mastercam实用技术教程(下）

六、生成轮廓粗车加工刀具路径
接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。
1． Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如图9-12所示。然后选择Done。

2． 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框
Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3． 选择对话框中的Rough parameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Rough parameters选项中各参数的含义如下：
（1）Overlap amout
当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master CAM通过设置重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。
（2）Rough
Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。
（3）Stock to leave X
Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。
（4）Stock to leave Z
Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。

（5）Entry
Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。
（6）Cutting Method
Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工，只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。

七、生成精车加工刀具路径
精车是沿工件的外侧、内侧或端面外形做一次或多次的车削。一般用于精车加工的工件在进行精车加工前因进行粗车加工。要生成精车加工刀具路径，除了要设置共有的刀具参数外，同样还要设置一组精车加工刀具路径特有的参数。精车加工参数在图所示的Finish parameters选项卡中进行设置。下面接着前面的例子来介绍生成精车加工刀具路径及NC文件的方法。
1．Main Menu→Toolpaths→Finish→Chain。选择与精加工的外圆柱表面，如图9-17所示。然后选择Done。

2．系统弹出Tool parameters参数对话框和Finish parameters参数对话框。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数，如图9-18所示。

3． 选择对话框中的Finash parameters标签，并设置参数。Finish parameters选项卡中各参数与Rough parameters选项卡中的参数基本相同，如图9-19所示。Finish prameters选项卡中增加的Number of finish输入框用来设置精车加工的次数。精车加工的次数应设置为粗车加工的预留量除以Finish stopover输入框中输入的精车加工进刀量。

4．确定。生成如图9-20所示的刀具路径。

八、切槽加工刀具路径
加工如图9-21所示的退刀槽

1． Main Menu→Toolpaths→Groove→3 line→Ok→选择欲加工的槽→End here→Done。系统将弹出如图9-22所示的对话框。

2． Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3． Groove shape parameters参数对话框中设置槽的形状。
4． Groove rough parameters参数对话框中设置槽的粗加工参数。
5． Groove finish parameters参数对话框中设置槽的精加工参数。
6． Ok。生成如图9-23所示的刀具路径。