拉丝机的分类与工作步骤

拉丝机，又名牵伸机，是金属线材加工中的重要设备，用于将金属原材加工成各种规格线材。广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

拉丝机的分类：

拉丝机可按拉丝机大小分类，也可以按拉丝机内部的结构来分类。

按拉丝机的大小分，拉丝机可以分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉机；

按拉丝机结构和控制方式方式，可以分为水箱式，滑轮式，直进式等主要几种拉丝机。

对于种类繁多的拉丝机，在选择时需要根据不同要求，不同精度不同规格的产品，不同的金属种类来选择。

例如：双变频控制的细拉机,其要求的控制性能相对较低，在铜铝基材的电线电缆生产企业应用比较广泛，而使用直进式拉丝机则较多应用在大部分钢丝生产企业，针对钢材特性，其精度要求和拉拔稳定度高。

拉丝机的工作步骤：

拉丝机由放线、拉丝、水冷、收线及排线等几个部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机，收线电机及排线电机实现，其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。

拉丝机的主要组成决定了拉丝工艺的几个基本步骤，下面以铜丝的拉丝工艺来简要说明；

图1铜丝拉丝流程

如图1所示，拉丝工艺过程主要由有放线，拉丝，收线等几个基本步骤。

1、放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；

2、拉丝：拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；

3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。