风力发电设备回转支承件的热加工

　　随着我国大量发展风力发电项目，我国的风力发电设备零件的供应结构正逐渐发生变化。从纯粹的进口重点零件，逐步转向自主化生产高端重点零件的生产，回转支撑轴承就是一个典型的高端重点零件。

　　作为一项专业性和技术性很强的加工技术，感应淬火设备被广泛应用在回转支承零件和齿轮零件的生产中。近几年，在国家政策导向，以及财政政策的支持下，我国风电设备的制造产业规模得到快速扩张，逐渐在规模上赶超西方发达国家。但目前的瓶颈问题是，如何解决高端重点零部件生产供应问题。以往国外主要的设备生产厂家由于产品供不应求，不愿意将最先进的技术机型卖给中国。所以国内部分厂家只能引进国外的一些二类机型产品，以满足市场需求。与此同时，国内感应设备制造企业的高速发展，也补充了市场需求的部分空白。

　　风电设备有自己独特的特点：由于长期的野外工作，环境恶劣，维修条件差，所有要求风机运行稳定性强。在正常连续工作的情况下， 风电设备零件要求都是必须保证有20年以上无故障的运行寿命，假如某零件在短期内失效，每次的更换维修费用将在千万元人民币以上。

　　Saet感应加热设备所生产的回转支承产品，已经在世界各地多数的风力发电厂恶劣环境下，经受了连续运行20年以上实际运行的考验，被风力发电行业广泛认可。而国内感应设备生产的回转支承，还没有通过20年以上无故障的运行的实际考验。

　　Saet是一家有着46年感应加热设备生产经验的企业，是最早研发风电回转支承感应设备的企业之一。到目前为止，Saet公司已经能够提供全系列的回转支承设备，共有3大系列的机床解决方案，覆盖所有的大轴承淬火需要。在欧美等发达国家的市场中，Saet的回转支承感应设备占有较大比重。例如Saet公司的8m大型回转支承淬火设备现已完成供货7台。

　　在高端感应设备的研究和开发方面，Saet公司充分利用先进的计算机模拟感应加热技术，依托感应加热国家实验室的技术实力，不断推出新产品和新工艺。近来，Saet公司提出的无软带滚道淬火技术，以及大型齿圈一次淬火（直径2.4m），体现了saet在感应加热设备方面的领跑地位。

　　多年来，Saet公司一直致力于为客户提供创新的解决方案，通过利用仿真模拟工具示范的探索方案，以及对设备性价比的准确判断，来不断地满足客户的需求，因此也赢得了世界各地众多的客户。目前，在中国国内，Saet感应加热设备在徐州罗特艾德回转支承有限公司、方圆支承有限公司、德凤丹有限公司等企业的回转支承加工中都得到了成功的应用。