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在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：
（1）证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。
（2）尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。
(3) 减少零件的变形；
（4）尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。
（5）合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。
（6）合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和切出的平稳性。
(7)位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；
(8)复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。
（9）保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
精车典型轴类零件的数控加工工艺和编程举例 更新日期：2024-02-10 来源：数控工作室 精车如图所示的零件。 工件的加工顺序为： (1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为： …
内螺纹数控车削加工的编程实例分析 更新日期：2024-02-10 来源：数控工作室 对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀…
外圆粗车循环和精车循环加工轴类零件的工艺和编程 更新日期：2024-02-10 来源：数控工作室 图是一个使用外圆粗车循环和精车循环加工举例。 毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.…
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