加工凸轮零件——凸轮轮廓及槽铣削编程举例

   加工如图1所示的凸轮零件图。主要内容为：凸轮轮廓及槽铣削。工件以其底面和外圆作为定位基准，并进行压紧。工件坐标系原点设在工件中心上，对刀点设在φ14mm孔中心点上方50mm处。选用的刀具为：φ25mm立铣刀、φ8mm键槽铣刀。加工程序如下：

　

　

　

　

　

　

图1 铣削加工零件实例

O0010；（铣槽程序）

N10 G92 X10 .0 Y2.0 Z50.0； 工件坐标系设定

N15 S1000 M03；

N20 G90 G00 G43 H01 Z2.0； 建立刀具长度补偿

N30 X0.0 Y14.0 M08；

N40 G01 Z-6.0 F100；

N50 G03 X0.0 Y-14.0 I0.0 J-14.0； 铣槽

N70 G01 Z2.0；

N80 G00 G49 Z20.0 取消补偿

N90 X0 Y0 Z50 M09；

N100 M05；

N110 M30；

O0011；（凸轮轮廓铣削程序）

N5 G92 X10.0 Y2.0 Z50.0；

N10 S1000 M03；

N20 G90 G00 Z2.0；

N30 G41 D03 X-25.0 Y-25.0 M08； 建立刀具补偿

N40 G01 Z-4. 0 F200； 下刀

N50 X-25.0 Y0； 切入

N60 G02 X-25.0 Y9.0 R15.0； 加工圆弧IA

N70 G01 X-18.4 Y13.8； 加工直线AB

N80 G02 X18.4 Y13.8 R23.0； 加工圆弧BC

N90 G01 X22 .0 Y9.0； 加工直线CD

N100 G02 X22.0 Y-9.0 R15.0； 加工圆弧DE

N110 G01 X18.4 Y-13.8； 加工直线EF

N120 G02 X-18.4 Y-13.8 R23.0； 加工圆弧FG

N130 G01 X-22 .0 Y-9.0； 加工直线GH

N140 G02 X-25.0 Y0 R15.0； 加工圆弧HI

N150 G01 Z50.0 M09；

N160 G00 G40 X10.0 Y2.0 M05；

N170 M30；