数控机床位置精度检验

  数控机床位置精度，是表明所测量的机床各运动部件在数控机床的控制下所能达到的精度。根据实测的位置精度，可以判断出这台机床在以后的自动加工中能达到的最好的加工精度。

  根据GB/T17421.2-2000《数控检验通则 第2部分：数控轴线定位精度和重复定位精度的确定》国家标准的说明，全部包括以下项目：

1、线行程

在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。

2、测量行程

用于采集数据的部分轴线行程。选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后个目标位置。见下图标准检验循环

图   标准检验循环

3、目标位置（i = 1至m） 运动部件编程要达到的位置。下标表i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。

4、实际位置(i = 1至m；j = 1至n) 运动部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。

5、位置偏差运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。

6、单向

以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量。符号↑表示从正方向趋近所得的参数；符号↓表示从负方向趋近所得的参数如或。

7、双向

从两个方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。

8、扩展不确定度

定量地确定一个测量结果的区问，该区间期望包含大部分的数值分布。

9、覆盖因子

为获得扩展不确定度而用作标准不确定度倍率的一个数值因子

10、某一位置的单向平均位置偏差或由n次单向趋近某一位置_{所得的位置偏差或的算术平均值。}

和

11、某一位置的双向平均位置偏差尤  _{从两个方向趋近某位置尸所得的单向平均位置偏差和的算术平均值}

12、某位置的反向差值 _{从两个方向趋近某位置时两单向平均位置偏差之差。}

13、轴线反向差值B

沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的绝对值1召，.中的最人值

 

14、轴线平均反向差值 

沿轴线或绕轴线的各个目标位置反向差值_{的算术平均值。}

15、在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值或 

通过对某一位置_{的n次单向趋近所获得的位置偏差标准不确定度的估算值。}

和

16、某一位置的单向重复定位精度或 

由某一位置的单向位置偏差的扩展不确定度确定的范围，覆盖因子为2。

和

17、某一位置的双向重复定位精度

18、轴线单向重复定位精度或 以及轴线双向重复定位精度R

沿轴线或绕轴线的任一位置_{的重复定位精度的最大值。}

19、轴线单向定位系统偏差_或 

沿轴线或绕轴线的任一位置_{上单向趋近的单向平均位置偏差和最大值与最小值的代数差和}

20、轴线双向定位系统偏差E

沿轴线或绕轴线的任一位置_{的双向趋近的单向平均位置偏差和的最大值与最小值的代数差。}

21、轴线双向平均位置偏差M

沿轴线或绕轴线的任，位置P的双向平均位置偏差X的最大值与最小值的代数差。

22、轴线单向定位精度_或 

由单向定位系统偏差和单向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围。和

23、轴线双向定位精度A

由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2部的组合来确定的范围。

数控机床行程至 2000mm的线形轴线和行程至360°的回转轴线的位置精度检验项目主要有：

1、 轴线双向定位精度A；

2、轴线单向定位精度A↑和A↓；

3、轴线双向定位系统位置偏差E；

4、轴线双向定位系统位置偏差E↑和E↓；

5、轴线双向平均位置偏差的范围M；

6、轴线双向重复定位精度R；

7、轴线单向重复定位精度R↑和R↓；

8、轴线反向差值B；

9、轴线的平均反向差值。

线性轴线位置精度检测工具有：测微仪和成组块规，标准长度线纹尺和光学显微镜、双频激光干涉仪。

回转轴线位置精度检测工具有：多面体和光学读数显微镜，高精度圆光栅大会平行光管、标准转台。