华菱超硬刀具粗车高铬铸铁轧辊吃刀深度达4mm

中国数控机床网讯：高铬铸铁由于其性能优异，成为现代主要耐磨工件的材质之一，但同时也属于难加工材质的一种，所以在机加工过程中，如何选择正确的刀具材料加工高铬铸铁，也是生产企业需要考虑的问题之一。

　　高铬铸铁难加工的因素：（1）硬度高，传统刀具上去容易磨损，尤其是大件，需要经常磨刀或更换刀片，影响产品表面质量；（2）铸造成型的高铬铸铁，尤其是大型浇铸件，余量较大，而且存在铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等）。传统刀具遇到铸造缺陷易崩损或崩刀。

　　解决方案：华菱超硬刀具作为专业生产超硬CBN刀具的厂家，针对高铬铸铁有专门的刀具牌号加工，粗加工铸铁，尤其存在铸造缺陷的高铬铸铁件，华菱推荐BN-K1牌号，属于整体聚精CBN刀具，其CBN含量达到90%，抗冲击韧性强，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷问题不崩刀。

　　应用案例：华菱超硬刀具BN-K1牌号粗车高铬铸铁轧辊的切削参数

　　工件材质：高铬铸铁

　　工件硬度：HRC50以上

　　刀具派活啊：BN-K1 CNMN120712

　　切削参数：Vc=50m/min，Fr=0.35mm/，rap=4mm

　加工效果：切削轻快，大吃刀深度切削没有出现剧烈磨损或崩刀的现象，耐磨性和抗冲击韧性较好，得到用户的认可，并形成长期的合作关系。