数控铣编程工件坐标系设定指令和举例

工件坐标系设定 除了可用前面提到的G92指令设定工件坐标系外，在铣削加工编程中还可采用另外一组坐标系设定指令，即G54~G59。

要采用G54~G59指令，操作者在实际加工前，应测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置”，如图1所示。在移动刀具时，工件零点偏置便加到机床坐标系上，并按此来控制刀具运动。

图1 工件零点偏置

对于每一个零点偏置值，可分别对应G54、G55、G56、G57、G58、G59指令，因此共可指定6个工件坐标系，供程编人员选用。实际加工程序编制工作中，常遇到下列情况：箱体零件上有多个加工面；同一个加工面上有几个加工区；在同一机床工作台上安装几个相同的加工零件。此时，对各加工零件、各加工区或加工面，允许用G54~G59指令分别设定工件坐标系，编程时加以调用。例如，图2所示在一个面上加工多个二维槽，每个槽有各自的尺寸基准，为便于编程，设定四个工件坐标系，分别用G54、G55、G56、G57四个原点偏置寄存器存放O1、O2、O3、O4四个工件原点相对于机床坐标系原点的偏移值。

图2 多个工件零点的设置

例：在图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：

G54：X-50　Y-50　Z-10

G55：X-100　Y-100　Z-20

这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段：

N10　G53　G90　X0　Y0　Z0

N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100　　

N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100

则刀尖点的运动轨迹如图3中OAB所示。