大型齿轮的成形磨削中将生产效率提高

纽约州罗彻斯特，2010年3月25日— 格里森最新一代的成形磨齿机配备了一种革命性的，被称为优化磨削的新技术。在对直径达到6米，模数达到16的大型圆柱齿轮进行精磨时，使用该技术能够显著提高生产效率和质量。

新型的优化磨削技术同时使用多片砂轮进行成形磨削。与传统的单片砂轮相比，这种新技术可使用户获得最佳的生产效率和最佳的表面粗超度。

新技术可为用户提供多项选择，以满足他们不同的需求。例如，如果需要最佳的生产效率，优化磨削技术可将效率提高40%，因为它使用三片砂轮同时对四个齿面进行粗磨，而传统的方法只能用单片砂轮同时磨两个齿面。然后再用这种新型的技术进行精磨，这将采用传统的单片砂轮，按照所需的表面粗糙度和齿面修形进行修整。

优化磨削技术的多片砂轮配置为从事风力发电设备和其他需要最佳表面粗糙度的行业的齿轮制造商提供了一个极好的有利条件。在传统的单片砂轮成形磨齿机上，选用砂轮时必须综合考虑粗磨和精磨的需要。而使用了优化磨削技术的多片砂轮配置后，可以选用专为最高粗磨效率而设计的砂轮进行粗磨，从而使磨削速度比使用单片砂轮提高了40%。在精磨时，可选用专用砂轮，得到所需的齿面修形，在磨削齿底时不会烧伤，并且还可获得比传统单片砂轮低四倍的表面粗糙度。

除了多片砂轮配置以外，优化磨削技术还依靠最先进的西门子840D 数控系统和格里森的基于Windows?的智能化软件，极大地简化了机床的调整和操作。例如，机床上的磨削工艺数据库可在启动程序之前自动为优化磨削推荐并优化生产中的各种磨削参数，即使没有经验的操作工也可以用很高的效率加工出高质量的齿轮。

优化磨削技术是格里森成形砂轮磨齿机采用的众多先进技术中的一种，最大加工工件直径可达6 米。

格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位，所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地，并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。