CNC机床的作业原理

 CNC机床的作业原理

一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动设备及辅助设备等部分组成。而数控系统的基本功用有输入功用、插补功用及伺服操控等。它的作业过程是：经过输入功用接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、操控参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来操控机床的驱动设备，使机床各轴运动，操作机床完成预期的加工功用。

模具规划师依据客户产品图，规划出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具图档进行数控编程。确认加工刀具巨细、切削走刀方法后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能辨认的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床作业台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，依据机床的具体情况修改单个指令后就经过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的操控下进行切削运动，其他冷却系统同步作业，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了