钝化机/拖曳式抛光机被用于刀具制造

    钝化机/拖曳式抛光机最初被应用在珠宝行业中，对戒指进行抛光，工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光。今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、医疗和制药行业。经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。兰生公司提供的国产OBD-TZ系列拖拽式刀具钝化抛光去毛刺机床用于刀具刃口的导圆、钝化；整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长刀具使用寿命。

　　钝化机在刀具抛光中有四种应用，分别是：

　　1、刃口直接钝化(倒圆处理)

　　我们的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1~20分钟，钝化程度控制在μ级。在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。与其他钝化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋完美。

　　2、涂层前刀具表面抛光

　　对于涂层刀具在涂层前进行大约5~30分钟的处理，可显着降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。

　　3、涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除

　　一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3~5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。

　　4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除

　　毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，DF-Tools系列机器可以快速有效解决这一难题，并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。