立式加工中心润滑系统的原理

 　　立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。
 
　　立式加工中心润滑系统的工作原理
 
　　利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。
 
　　干燥的压缩空气以恒定的压力(5-8BAR)连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。
 
　　因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
 
　　特点
 
　　1、 环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染’
 
　　2、 供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点;
 
　　3、 不存在高粘度润滑油雾化困难的问题;适合于任何油品;
 
　　4、 自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。
 
　　5、 特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命;
 
　　6、 耗油量小，节约成本。