拉床拉削过程中易出现的几种问题的解决

中国数控机床网讯：使用拉床拉削中容易出现的问题及对策：

1、拉削中拉刀停止。

1）拉床功率不足。采用大功率拉床。

2）切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大。重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。

3）工件材料变化使切屑性能恶化。检查工件成分、硬度，更滑润滑液。

2、：拉削中产生振颤。

1）机床与夹具刚性不足。增加机床和夹具的刚性。

2）工件加工后弹性回复。增加工件壁厚。

3）刃齿节距与切屑长度对应关系失调。拉刀加后支承。

4）同时参与切屑的刃过少。检查是否加工比指定长度短的工件，若短，需用重复拉削法。

3、：工件拉削缺口缺损。

1）刀刃缺损；重磨去除损伤。

2）刀刃碰伤；重磨去除伤部。

3）刀刃上有熔敷物； 重磨去除熔敷物，换切削液。

4、拉削表面不光滑。

1）刀刃磨损，刮擦加工面；重磨提高锋利性。

2）刀刃上有熔敷物；重磨去除熔敷物，更滑切削液。

3）刀刃缺损；重磨去除损伤。

4）切屑刮擦工件表面；除掉切屑，更换润滑液。

5、拉削表面产生大毛刺。

1）工件材质变化造成被切削性能下降；检查工件的材质、硬度。

2）切削锋利性下降；重磨提高锋利性。